以云南铜业股份有限公司为第一完成单位研发的“富氧顶吹铜熔池熔炼技术”，为中国铜工业技术升级提供了成功的范例。专家认为，这一集成创新总体水平及多项关键技术和指标达到国际领先水平，实现了对富氧顶吹炼铜技术的完善和重大技术跨越，是铜冶炼清洁生产的典范。

    云铜自２００２年引进具有世界先进水平的澳大利亚艾萨炉炼铜技术工艺后，于次年就实施了引进消化吸收再创新与配套技术自主创新结合的集成创新战略。４年来，云铜与中国有色工程设计研究总院开展科研攻关，在原料设备、烟气净化、熔渣贫化、冰铜吹炼、火法精炼等方面进行了１０项技术创新，成功发展和完善了艾萨熔炼技术，实现了全冶金工厂整体的集成创新。其中，创新设计的低压变负荷自制云铜喷枪、贫化电炉浸没式喷吹强化四氧化三铁还原技术、复杂铜精矿的精确配料和均衡进料技术、高砷烟尘综合利用新技术四项独创的重大技术突破，获得技术界一致公认。

    由于集成技术的开发运用，在世界同类铜冶金工厂中，云铜的设备利用率达到９５％，比最先进的企业高出２％；冶金炉第一炉期耐火材料消耗最少，比最先进企业少６１％，企业主要经济指标跨入国际先进行列。四项独创技术形成公司引进消化吸收再创新并拥有完全自主知识产权的核心技术，具有实现能耗低、污染小、流程短、简单化、成本低，易与其它工序嫁接的全面推广应用价值，为企业焕发生机找到一条新的工艺技术线路。其高产率、高质量、高寿命和低能耗、低污染的优势，将成为继闪速炉后世界上又一新兴成熟的冶炼工艺。

    罗霞（云南日报）